摘要
该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘，一部分通过特制管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放;一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。
产品介绍
适用原料：
废旧轮胎、废塑料、橡胶、生活垃圾、油泥油砂、亚克力等
产品用途：
提取燃料油 加工定制：是
结构形式： 卧式旋转
24小时处理量： 6吨 8-10吨 16-20吨
产品优点：
本裂解釜为微负压裂解设备，原材料介质为轮胎，废塑料，油泥等固体物。进料方式为液压全自动进料机自动进料，加热方式以燃料油和天然气作为启动燃料，冷却方式采用水冷一体式盘管冷却箱，不凝气体采用双净化系统，烟气处理采用多级脱硫除尘净化系统。
使用液压进料机自动进料完毕后关闭炉门点火加热。加热时间约2小时左右，裂解釜内物料开始气化，气体经出气口进入分气包，然后进入冷却系统进行冷却。冷却后气体变化成油。不凝气体经过水封和阻火器后进入炉膛助燃，此时燃烧机可以关闭。燃烧后形成的烟气经管道进入脱硫除尘系统后排放。
整个裂解过程完成后熄火，等待裂解釜降温到可以出渣的温度方可出渣。
本设备为常压密封状态下运行，无泄漏。烟气排放为白色水蒸气，无异味，不产生其他物排放，生产现场整洁干净，低能耗，符合生产标准。
工艺流程：
