全自动连续式废轮胎炼油设备

炼油设备厂家中铭新能源生产大中小型全自动炼油设备,可用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶、裂解油、废机油等多种原料。 中铭新能源自主研发设计生产的全自动废旧轮胎炼油设备,备受广大客户青睐。

炼油设备厂家中铭新能源生产大中小型全自动炼油设备,可用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶、裂解油、废机油等多种原料。 中铭新能源自主研发设计生产的全自动废旧轮胎炼油设备,备受广大客户青睐。

连续式废轮胎炼油设备介绍：

全连续式轮胎炼油设备是通过高温裂解的方式进行废旧轮胎的资源回收再利用，将轮胎变为轮胎油、炭黑、钢丝及可燃气体。

连续性轮胎炼油设备工艺流程详细说明

整个炼油过程呈连续化进料连续化排渣，大概的过程主要分为以下几个步骤：

进料：处理过的胶粉集中送入胶粉储料仓，连续式的上料绞龙会通过计算控制胶粉进料的速度保证胶粉完全被热裂解。

高温裂解：胶粉送入热解炉中，进行高温裂解，产生油气。反应釜内部有输送机，胶粉从前往后的输送中就能完成裂解过程。

冷却成油：油气从反应釜排出先经由缓冲罐缓冲油气流速，缓冲冷凝罐缓冲油气的同时进行冷却部分油气，剩余油气依次进入四个立式冷凝器中进行冷却，冷却结束后经过水封，防止尾气倒流。

尾气净化：尾气经过尾气净化系统进行净化，净化后的尾气可直接返回反应釜燃烧。

全自动连续式废轮胎炼油设备技术特点：

1、物料适应性广

广泛应用于各类废橡胶，一般不需要分拣、筛分、脱水等处理；

2、处理成本低

热解过程完全不结焦，独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热，采用烟气余热循环技术，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁；处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式；

3、回收资源

热解充分完全，回收资源，资源得率及品质高；

4、环境效益好

生产线运行不受天气等外部环境因素影响，安全环保方面，热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOC泄漏的问题，不产生二次污染。在安全环保前提下，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行；

5、智能自动化

生产线自动化程度高，通过PLC/DCS自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。

以上就是对全自动连续式废轮胎炼油设备的介绍，获取全自动连续式废轮胎炼油设备的更多信息，欢迎通过微信，在线客服或电话等方式联系我们。